做更好的UV-led设备

安全高效节能环保

影响UV胶固化的主要因素如下：

1.固化速度

根据基材、涂层、固化距离等，适当调整设备的固化速度。 固化速度过快，基材表面UV胶粘稠或表面干而不干； 如果运行速度慢，基材表面会老化。

2.UV胶涂装

UV胶涂层的厚度对UV固化的效果起着关键作用。 如果涂层太厚，在相同功率光源下干燥时间相对较长。 一方面会影响UV胶的干燥，另一方面会造成基材表面。 温度过高会导致产品表面光泽度差。 此外，UV胶涂层的厚度、温度、固化速度、基材表面等条件需要适当制定。

3. UV LED固化能量

在固化过程中，如果供应的UV胶中的光引发剂的UV能量超过或低于所需能量，科学合理地将所提供的能量大于其所需能量或盲目过量供应，会造成过量固化的负面影响 如内爆、抗固化反应等。因此，外光的能量必须适中，即不能过多或不足，以免造成全部都固化了。

4. 工作环境

UV胶的粘度因温度变化很大，所以要调整室温，一般15-25℃比较合适，印刷时注意不要受到阳光直射。

5.紫外线固化

UV LED与被照射物体表面的固化距离为1-2厘米（紫外线能量强），但根据固化基材的不同，一般距离为1厘米左右。 距离太低，因为UV灯表面温度很高，基材受热变形； 距离太高，UV能量小，基材表面不干不粘，固化距离必须根据基材、涂层、灯功率等适当调整。