做更好的UV-led设备

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UV LED固化技术可以提供更连续和可靠的过程，而不会损坏或褪色热敏元件

UV LED固化在触摸屏生产过程中的粘接和涂层应用方面具有许多优势。可以提供更连续和可靠的过程，而不会损坏或褪色热敏元件。

紫外线固化是一种光聚合过程，利用紫外线能量将液体转化为固体。通过吸收紫外线能量，光引发剂(PI)的自由基引发粘合剂(单体和聚合物)的交联反应，其中油墨、涂料或粘合剂可以在几秒钟内固化或凝固。

UV固化出现于20世纪60年代，如今的制造商将这一技术应用于许多领域，从平面印刷到汽车前照灯涂层等等。事实上，紫外光固化的市场持续增长，因为它取代了水性和溶剂基加热和干燥工艺，以提高生产率，具有更好的质量和性能以及环境效益。

UV  LED固化基础

UV固化发光二极管以完全不同的方式产生UV能量。当电流(电子)通过被称为二极管的半导体器件时，它以量子形式发射能量。二极管中的特殊材料决定了这些量子的波长。在紫外线发光二极管中，能量传输通常在很窄的频带(±10纳米)内。比较了395纳米UV LED灯和标准汞弧灯。一个重要的发现是它们的输出强度和波长不同，这对于理解UV固化过程很有意义。

十多年来，市场上UV LED无处不在。然而，由于其独特的输出特性，有必要重新定义UV化学反应，以便更好地利用紫外发光二极管的优势。为了在油墨、涂料和粘合剂中有效和充分地利用UV固化，制造商需要根据光引发剂的光谱吸收来重叠紫外线灯的输出量。通过使用特定的系统设计，利用光引发剂在UV-A范围内的集中吸收来固化紫外发光二极管，可以实现高效率。

电子领域使用的典型UV化学成分是丙烯酸类、硅树脂或环氧树脂产品；丙烯酸酯类是优选，因为它们通常固化速度快。很多产品都是单组份的，操作使用方便。大多数紫外线产品的固体含量为100%，不释放任何溶剂，还可根据施工要求提供一系列粘度产品。保质期从六个月到几年不等。

一些UV产品，尤其是用于粘接和包装的产品(因为有盲点，UV能量无法到达所有地方)，需要双重固化机制，如UV加热或湿气固化。UV光胶可以粘接金属、玻璃、塑料等非均质材料，可以用注射管精确滴加。

触摸屏

触摸屏市场正在发展；用于智能手机、平板电脑、电子阅读器、移动游戏控制平台和车载导航系统。亚太地区是触摸屏制造业发展快、规模大的市场。触摸屏是许多不同表面层的集合，例如液晶显示器(LCD)或有机发光二极管(OLED)、玻璃、传感器、绝缘层和柔性保护层。每一个表面层都需要液体透明光学粘合剂(LOCA)，它可以提供牢固的粘合，防潮保护包装，以及令人满意的抗阳光光学性能。

UVLED固化胶一般为365nm固化的丙烯酸或环氧树脂，具有优异的光学性能，如透光率、低反射、防雾、耐冲击、耐刮擦等。容易涂胶，高柔韧性，表面层之间没有收缩或张力导致图像失真。

液晶显示器和有机发光二极管显示器制造商在组装成触摸屏之前也使用紫外线发光二极管进行固化。用UV LED灯低放热、按需固化，特别有利于防止敏感元件损坏，形成连续、一致、高速的工艺流程。一个具体的应用是OLED的边缘密封，它使用环氧树脂和点固化UV LED系统，以实现准确和高效的固化，并有效地密封防潮。UV LED固化提供了更好的工艺稳定性和更牢固的粘合性能，尤其是在电子制造领域。

收率

收率（定义为可销售数量占总产量的百分比）对于高流量制造业很重要。假设一个供应商每小时可以生产5000台显示器，然后计算24x7，一条生产线可以在50周内生产4200万台显示器。产量从98%提高到98.1%，提高了0.1%，相当于每年生产42000台显示器。额外的42000台显示器将以有竞争力的价格为供应商带来可观的利润率，或者从竞争对手那里获得更多的市场份额。

UV LED固化系统可以长时间提供连续稳定的UV输出，从而提高收率。显示出了由UV LED灯的能量输出包围的屏幕区域的尺寸。显示材料在整个表面上连续稳定地接收相同量的UV能量，没有“发热”斑点和“死掉”斑点，这将导致不良产品。

工艺稳定性

UV LED系统提供长期稳定的能量输出，通常可以达到2000小时以上。在低功耗显示器制造行业，可想而知，仅通过保持每月空气过滤器检查和保持排放窗口清洁，UV LED系统就能持续4万多个小时，作为一种半导体装置，UV LED可以在不损坏光源的情况下随时开关。没有预热或冷却期。

始终一致的能量输出和较长的使用寿命确保了工艺的稳定性，这是高流量制造业的关键要求。该装置连续稳定地产生相同的UV输出，知道这一点，供应商可以将资源集中在生产过程的其他部分。事实上，UV LED系统的输出只能在UV-A范围内，尤其是365nm，这样工艺的稳定性可以进一步与所用的丙烯酸胶粘剂相匹配。由于不产生紫UV-C和红外光，粘合剂和流经的通道只能接收该波长内所需的能量值。UV LED的“冷固化”可以提高工艺的稳定性，也可以通过固化UV胶来实现，不会损伤电子元器件。

因为UV LED提供窄频带的能量，所以可以使用具有优化波长的粘合剂来确保深度穿透的固化和与显示表面的粘合。粘合剂制造商可以根据特定波长下UV LED的恒定输出，开发对UV能量具有高反应性的产品，从而缩短固化时间。未来UV胶粘剂的发展也期望每块显示屏使用的胶粘剂量更少，可以为胶粘剂厂商节省额外的成本。

多重好处

由于连续、一致、稳定的生产工艺很少损坏热敏元件，因此UV LED固化为电子厂商带来了高利润、高产率。UV LED占用的空间小，因此很容易将它们集成到一个小网格中。因为UV LED不会产生臭氧排放或有害废物，所以它们对环境友好且安全。

电子粘合剂和涂料的供应商已经生产出适用于UV LED固化的产品，这些产品易于操作，并在电子制造业中很常见的精密和高速工艺过程中构建。许多电子制造商受益于使用UV LED固化加速生产过程而获益。