UV LED固化技术和树脂介绍

新闻分类:UV LED资讯浏览次数:718发布时间:2021-10-12

近年来,UV LED固化技术引起了全球的极大关注,在很多应用领域,UV LED光源逐渐被用来取代传统的汞灯光源。UV  LED是一种电致发光二极管,比传统的紫外汞灯更环保、更高效、更节能,这是一项真正的绿色可持续发展的工业技术。


UV LED功能

单波长,发光效率高,能耗低

UV LED可以直接将电能转化为UV光,发出单波段紫外光,光能高度集中在特定的紫外光波段,现在市场上成熟的应用是365nm、385nm、395nm、405nm这几个波段。但是传统UV汞灯的发射光谱很宽,真正起到有效固化作用的紫外光谱只占其中的一部分。同时,光电转换效率低,能耗高。

不产生红外线和臭氧

传统的汞灯会产生红外线,散发大量热量,容易损坏热敏基材。UV LED为冷光源,它能有效避免基材因过热而产生的收缩变形,对材料的适应性更广。同时,用于UV固化的UV LED通常是波长较长的紫外光,因此固化过程中不会产生臭氧,可以保持良好的工作环境,与传统汞灯相比,更加安全环保。

即点即亮,电子化控制

UV LED不需要像汞灯一样预热,也不需要为了保持灯管的使用寿命和工作效率而让灯管一直开着。UV LED可瞬间开启(关闭),输出能量可自由设定,可随机器速度自动调节,很节能,容易控制。

使用寿命长,维护成本低

LED UV灯的使用寿命可以达到1万-5万小时以上,是传统汞灯的10倍以上,而且光衰减很慢,所以使用寿命不受开关数量的影响。同时,LED光源没有水银,没有灯罩等配件,几乎不需要维护,降低了维护成本。

使用灵活性高,系统尺寸小

LED光源可分为点光源、线光源、面光源,有效照射面积可定制。光源尺寸小,照明装置及相关支撑装置很紧凑,省去了过去大的机械安装空间和管道施工的需要。这一特性使其能够适应各种生产工艺,生产过程更加高效。


UV LED树脂

由于UV LED是单波段UV光源,引发剂的吸收光谱需要与LED的发射光谱相匹配,目前市场上为LED光源开发的引发剂并不多,可供量产的引发剂更是少之又少。因此,引发剂的匹配一直是LED光固化的难点,目前可以使用的光引发剂有TPO、TPO-L、 ITX、DETX、BAPO等。但是这些引发剂在365nm、385nm、395nm、405nm的波段没有很强的吸收峰,所以引发效率不高。同时,与传统汞灯相比,它的功率更低,照射能量也不高,尤其是对于油墨类有色体系,如果印刷速度过快,很容易导致油墨固化不彻底。

鉴于引发剂匹配度和设备功率的问题,用于LED固化的光固化树脂必须具有高反应活性,以避免固化不良等问题。目前市场上可用的UV LED固化树脂很少,主要受限于两大问题:反应活性和稳定性。

固化速度、抗表面氧阻聚和储存稳定性之间的平衡

固化速度、抗表面氧阻聚和储存稳定性是UV光固化技术的三个重要方面,单独实现相对容易,但很难兼顾这三个方面。通过大量的实验工作,以创新的方法改变了树脂结构,利用辅助手段,专门开发了三种不同应用体系的UV LED固化树脂,完美地达到了固化速度、抗表面氧阻聚和储存稳定性之间的平衡,很好地解决了实际应用问题。

木材和塑胶涂料方向

FSP8370是一种四功能特种改性聚酯丙烯酸酯,是专门开发应用于LED木器和塑胶涂料。该树脂的低能固化速度极快,转化率高,硬度高,具有优异的耐磨性和耐水煮性。在实验中,仅200mw/cm²光强的395纳米点光源可以使用10秒钟来干燥表面。FSP8370不仅具有突出的反应活性,而且具有优异的储存稳定性。在含有引发剂的配方中,60℃烘箱中放置2周,黏度基本不变,热稳定性优异。

UV胶方向

FSP8672是一种两官能聚氨酯丙烯酸酯,专门开发应用于UV-LED胶黏剂体系。该树脂在LED光源下反应活性高,内聚力好,拉伸强度可达32MPa,具有优异的深度固化性能,适用于滴胶、遮光黑胶等对固化、强度要求较高的UV胶黏剂体系。

油墨方向

FSP5708是一种两官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,专门开发应用于UV-LED柔印、凹印油墨体系。该树脂粘度低,固化速度快,韧性好,颜料润湿性优异,对大多数塑胶基材的附着力好,适用于多种承印基材。


UV LED在光固化中的应用

UV喷墨

目前市场很关注UV LED固化技术,其中喷墨领域的创新较多,UV LED固化的优势正好可以满足该领域的需求。

UV LED喷墨的优点:节能、高效、高分辨率、适用于多种基材。应用领域:工业或装潢印刷、大幅面喷墨印刷、标签和包装印刷。

UV胶印

与普通UV印刷相比,LED胶印在整个印刷生产过程中更加节能环保,使用寿命长,可降低能源消耗高达70-80%,对印刷材料的适应性突出。

PCB行业

元件(电容、电感、各种插件、螺丝、芯片等)都是固定的。

防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护。

电路板的保形(角)涂层。

接地线、飞线和线圈固定。

波峰焊通孔掩模。

木制品工业

与传统涂装方式相比,UV LED不会影响基材的含水率,从封闭底、底漆、修色、面漆将全面实现UV LED快速固化的施工工艺,省去了传统木质底、面漆干燥固化时间长和低固含量多道喷涂施工的繁琐工序,实现了全线机械化、流水线式作业,将大大促进工厂产能的提高。

UV胶黏剂

利用UV LED固化胶水具有放热低、能耗低、节省固化时间和位置、提高生产率和易于自动化等优点。因此广泛应用于微电子工业和医疗设备领域,起到粘接、固定、保护等作用。

UV甲油胶

采用低功率LED灯固化,使用时放热低,UV甲油胶固化效果好,可长时间保持光亮如新。

UV涂层

LED优点:冷光源、污染小、固化快、能耗低、成膜性能优异。

用途:手机、汽车涂层、光学透镜、塑料涂层、光纤涂层。

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