做更好的UV-led设备

安全高效节能环保

近年来，业界开发了LED-UV光源，LED-UV油墨组成的LED-UV固化技术因其能耗更低、固化效率更高，正成为印刷企业实现节能环保的“新宠儿”。

LED-UV光源

1、优势

(1)能耗更低，有效发光效率高，能耗可降低70%-80%。

(2)固化时不会产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，所以固化时不会产生臭氧。无需安装除臭装置或排气管道等辅助装置，可以保持干净的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周边建筑密集的工厂中可用。

(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，照射范围可根据纸张大小设定。

(4)灯可以瞬间打开(关闭)。传统的UV光源需要预热1分钟才能启动，冷却4分钟才能关闭。为了提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，造成很大的浪费。打印时可瞬间开启LED-UV光源，大大提高了工作效率。

(5)发热量低，LED-UV光源光电转换效率高，灯管表面温度仅60℃左右，可有效防止印刷因过热而产生收缩变形，从而达到更高的套印精度。

(6)使用寿命长。LED-UV光源的使用寿命可高达20000 ~ 30000小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍，可大大减少光源更换次数。

2、限制

(1)照射强度弱，如果印刷速度过快，容易导致油墨固化不彻底。

(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，不利于UV光油的固化。

(3)LED-UV光源价格偏高。

(4)现有印刷机改造难度大，因为LED-UV光源照射距离短，必须靠近印刷材料表面照射才能保证油墨的良好固化，给现有印刷机的改造带来很大不便。

LED-UV油墨

为了在LED-UV光源下彻底固化LED-UV油墨，在开发LED-UV油墨的过程中，必须对原材料进行严格的筛选。

1、光引发剂

与LED-UV光源发出的紫外光反应的光引发剂很少，因此需要选择反应性能优异的光引发剂。

LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光有很强的吸收，还需要实现油墨层表面和内部的同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，要保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时要开发出最佳配比的光引发剂组合，尽可能吸收有限的紫外线能量。特别是对于透明类光油，有必要找到一种光引发剂，能够在有限的光引发剂范围内平衡光油黄变性和固化性。

2、颜料

在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的颜色顺序进行叠印，首先印刷的黑色油墨只能通过紫外光固化，紫外光在通过青色、品红色、黄色油墨后已经减弱，但是墨膜中的颜料容易吸收紫外光，所以紫外光很难到达油墨层内部，导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源，由于光谱中含有短波紫外光，油墨层深度固化较为理想。至于LED-UV光源，由于它只发射单一波长的长波紫外光，如果油墨中颜料的吸收波长与之重合，油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选择对LED-UV光源特定波长具有最佳穿透性(最小吸收)的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力更好的颜料，增加油墨色密度，减少印刷上的油墨用量(以免因油墨层过厚而影响固化性能)，也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。

另外需要注意的是，LED-UV油墨可以通过被波段比较近的可见光进行光固化，因此在生产过程中需要对车间进行严格的过滤处理。同时，在研磨分散原材料时，需要严格控制车间温度，避免高温对油墨性能的影响。