做更好的UV-led设备

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UV_LED固化技术是在传统UV光固化技术的基础上发展起来的，与传统的UV固化系统相比，UV_LED固化可降低高达85%的能耗。传统的UV固化使用200 ~ 450纳米的整个紫外光谱，而UV_LED固化仅集中在狭窄范围的紫外光谱，通常为395 ~ 405纳米。目前，虽然一些UV_LED固化体系在365纳米处固化，但大多数都集中在395纳米左右，这是UV_LED固化的常见波长。

UV_LED固化的关键技术及其发展方向

UV_LED固化技术源于UV固化技术，主要涉及两部分：395nm固化光源和在395nm光作用下可固化的新材料体系。

在光固化设备方面，长波长(395纳米)高功率输出的UV_LED光源设备的发展取得了很大进展。一家公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统，2013标签博览会共展出78台UV-LED设备，数量增加了8倍。此外，UV-LED的固化范围已经从原来的单点固化扩展到现在的面固化，但高效、大功率、三维体的固化还未见报道。目前，许多印刷设备已经100%采用了紫外光固化技术。

UV_LED固化光源释放的能量可以与传统的UV固化光源释放的能量相当，甚至更高。

16W/cm2的LED固化系统已经量产两年，基本满足最快固化速度的需求，这款LED光源的使用寿命超过2万小时。某团队研发了10kW大功率UV LED固化系统，相关技术正在进行产业化。研制了一种阵列式UV_LED固化光源，可以灵活调整光功率密度在被照射面上的分布，使得高效固化的三维物体成为可能，投入实际使用还需要一段时间。

UV点光源、UV面光源设备已在实践中得到应用。

近年来，LED光源在波长控制、出光效率和大功率LED光源的散热技术也在不断提高。因此，随着LED技术和半导体技术的发展，在开发高功率、光强在三维可控、发射波长与光引发剂吸收波长匹配的、结构简单是发展方向。

在UV LED固化新材料方面。

2006年，只有少数油墨与UV LED技术兼容。选择了光引发剂能够吸收的波长较高的部分，推出了一种新型的用于单张纸和轮转胶印的低能耗、UV_LED固化高活性油墨和涂料。这种油墨可以印刷在特定的非多孔性涂层或非涂层基材上，油墨的反应性很高，因此不需要多个固化光源。

到2013年，已有20多家油墨、材料供应商支持配置UV_LED油墨。相当多的材料供应商以其材料与UV_LED固化光源的兼容性为卖点。新型树脂、单体、预聚物和光引发剂的出现，使得UV_LED固化技术得到越来越广泛的应用。

实际应用结果表明，UV_LED固化系统可以提高颜料含量，获得更鲜艳的色彩。这对拓展UV_LED固化技术的应用领域很是重要。传统的UV固化系统的固体颗粒容量相对较小，而UV_LED固化系统的固体颗粒容量更高，这表明可以在体系中加入更多具有光、声、电磁功能的纳米颗粒，大大拓展了其应用领域。

目前，不仅UV_LED固化技术广泛应用于油墨中，而且涂料和胶粘剂也被专门配置成为能够UV_LED固化的产品，印刷电路板(PCB)、电子元器件封装也采用UV_LED固化，而不是传统的UV固化。以印刷电路板(PCB)的曝光为例，采用扫描式的曝光方式可以有效减小UV_LED固化光源的尺寸和面积，进而解决UV_LED固化的散热问题。此外，它还具有光强分布均匀稳定、设备成本低等优点，其性能高于传统曝光工艺，完全满足PCB曝光工艺。

在光固化新材料方面，为提高光固化反应活性，开发了引发剂、单体、预聚物的新型固化体系。在UV_LED固化系统中加入光学、声音、电学、磁性功能纳米材料，形成新的无机功能粉体分散在有机载体中的新型浆料，将其与3D打印制造相结合，将带来更多的技术创新和更大的市场。