做更好的UV-led设备

安全高效节能环保

目前固化形成涂层、薄膜或油墨的方法有很多，如热固化、蒸发固化、氧化固化(空气干燥)等。UV固化是一种新方法，时间短、生产率高、总工艺成本低、挥发性有机化合物/溶剂用量少、设备小。紫外光固化的原理是利用化学反应聚合各种化学成分的混合物，如单体、低聚物和光引发剂。这些材料可以是油漆、粘合剂、油墨、复合材料等。UV固化系统由UV灯、反射器、电源/转换器和外壳组成。

UV LED固化：不可替代的优势

UV之所以被业界如此重视，一方面是政策环境的推动，另一方面是其相对于传统UV辐射固化技术的明显优势。

1、效率更高：UV LED可以瞬间开启(关闭)，传统UV光源启动前需要预热1分钟，冷却4分钟后关闭。为了提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，造成很大的浪费。打印时可瞬间开启LED UV光源，大大提高了工作效率。同时，UV LED消除了使用传统汞灯时意外的线路停机，减少了JIT维护和故障排除，保证了短期运行和更换，产量提高了10%到30%，减少了浪费和废料，增加了按压时间。

2、可靠性更高：维护成本更低；快速更换操作；通断可以保证短时间运行；UV LED的输出更加稳定一致；附着力更好。

3、一致性更高：UV LED固化一致性更高，可控可预测，耐候性更好，柔韧性更高，LED-UV光源采用点光源，可根据纸张大小设置照射范围。

4、更高品质打印：色差更小；固化附着力更好；白色不透明，金属色修正，荧光色更亮。对印刷品的热传递少，发热量小，LED-UV光源光电转换效率高，灯管表面温度仅60℃左右，可有效防止印刷品因过热而收缩变形，从而达到更高的套印精度。

5、更经济：UV LED能耗更低，有效发光效率高，可降低能耗70%~80%。使用UV LED设备损耗小，使用寿命长，LED-UV光源的使用寿命可高达20000~30000小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍，可大大减少光源更换次数。

6、更环保：可减少空气交换和灰尘传播，无汞污染，无UVB和UVC，无臭氧。LED-UV光源不会产生短波紫外光，所以固化过程中不会产生臭氧，无需安装除臭装置或排气管道等辅助装置，可以保持干净的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周边建筑密集的工厂中可用。

限制UV LED固化：解决了开发中的问题

同时，现在价格、配套光引发剂、表面固化、研发短波长LED，提高UV-LED的功率，与传统汞灯竞争，都是UV-LED需要面对的问题。

1、表面固化问题：照射强度较弱，如果印刷速度过快，容易导致油墨固化不彻底。对于一些UV涂料，LED UV固化会造成表面粘手，这是因为空气中的氧气会阻碍自由基的反应，影响表面干燥，导致粘手；汞灯紫外固化时，由于汞灯中含有低波段紫外线，氧气会发生反应生成臭氧，从而隔绝了紫外涂层与氧气的接触。

2、只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，不利于UV光油的固化。同时由于没有UVB、UVC和红外，LED波长更适合深度固化，而汞灯可以覆盖所有级别和区域。

3、 LED-UV光源价格偏高。

4、现有印刷机改造难度大，因为LED-UV光源照射距离短，必须靠近印刷材料表面照射才能保证油墨的良好固化，给现有印刷机的改造带来很大不便。

5、配套引发剂的问题：与LED-UV光源发出的紫外光反应的光引发剂较少，需要选择反应性能优异的光引发剂。LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄带紫外光有很强的吸收，还需要实现油墨层表面和内部的同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，要保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还要开发出最佳配比的光引发剂组合，尽可能吸收有限的紫外线能量。特别是对于透明类光油，有必要找到一种光引发剂，能够在有限的光引发剂范围内平衡光油黄变性和固化性。